Метод «5S» - опыт ОЖД

Преимущества «5 S»

• Это может быть сделано сегодня
• Небольшие затраты
• Каждый может принять в этом участие
• Быстрые и наглядные результаты
• Потери становятся видимыми
• Не требуется масштабного обучения

Seiri (Сортировка)

Определение предметов, которые необходимы для работы от тех, которые не нужны (вообще или в данный момент) и поддержание их числа на минимально возможном уровне и в нужном месте.

Сырье, материалы Детали, комплектующие Оборудование Инструмент

Годная продукция Брак Отходы Документация

Определите, как часто вы используете предметы и решите, где удобнее их хранить!
Вы всегда будете знать, где они находятся! (на рабочем месте, на складе, в пределах цеха или они списаны вообще)
Пример красного ярлыка

Дата заполнения Наименование предмета Причина прикрепления: Ненужный Дефектный Другое

Помогает ответить на 3 вопроса: Нужен ли этот предмет? Если да, то где он должен находится? В каком количестве должен быть?

Seiton (Упрощение)

Каждый предмет кладется туда, где он используется. Все находится на своих местах, в чистоте и готовности к использованию. Любой рабочий может найти то, что ему нужно минимум за 30 секунд.
Легко соблюдать принципы:

1. Вместе хранятся те инструменты, которые выполняют схожие функции
2. Вместе хранятся те инструменты, предназначены для обработки одного и того же изделия

Необходимо применять средства визуализации!

Seiso (Уборка )

Цель уборки – содержание в идеальном порядке и полной готовности к работе всего, что может понадобиться для выполнения производственных задач.
Уборка – это проверка рабочих зон, выявление и устранение неисправности в оборудовании
Например, могут использоваться:

• контрольные листы проверок оборудования, уборки помещений и т.п.
• различные типы корзин для различных типов отходов
• ……..

Пример реализации трех этапов в кладовой инструментов верхнего строения пути в ПЧ-17 (Зеленогорской дистанции пути)
В настоящее время: При проведении мониторинга работы 4 околотка было установлено, что причиной из потерь рабочего времени является отсутствие у работников информации о местонахождении отдельных материалов ВСП.
Как следствие происходят лишние передвижения по кладовой в поиске необходимо материала (до 20 минут потерь рабочего времени).
При осуществлении проекта: Кладовая для хранения материалов ВСП оборудована согласно требований 5s: все материалы ВСП рассортированы по отдельным секторам с указанием наименования. Наиболее часто используемые материалы расположены ближе к выходу. Ассортимент деталей расположен однородно. Потери времени на поиск необходимых деталей исключен.

Рис. 1. Карта процесса:
«Оборудование кладовой для хранения материалов верхнего строения пути согласно требований 5 S»

Рис. 2. Оборудование кладовой для хранения материалов верхнего строения пути согласно требований 5S

Рис. 3. Оборудование кладовой для хранения инструмента согласно требований 5S ст. Зеленогорск 4 околоток

Рис. 4. Секционирование инструмента по основным видам путевых работ (защита от ошибок)

Seiketsu (Стандартизация)

Стандартизация – разработка и выполнение инструкций (стандартов) того, каким должно быть изделие (результат работы).
Может быть представлена словесного пошагового описания работы или в виде схем, рисунков, картинок и т.п.
Результатом реализации 4 этапа является оформление, утверждение и наглядное представление правил и рекомендаций по реализации трех предыдущих принципов 5 S

Рис. 5. Наглядное представление правил и рекомендаций по реализации трех предыдущих принципов 5 S

Shitsuke (Самодисциплина)

На заключительном этапе должна быть установлена ответственность за то, что все должно быть сделано так, как это должно быть сделано. Создание качественного рабочего места должно стать привычкой.
Результаты этого этапа хоть и не поддаются измерению, но они наглядны.

Преимущества от внедрения системы 5 S для работника

• дает возможность проявить инициативу и творческое начало в организации рабочего места и порядка выполнения работы;
• позволяет обустроить рабочее место и сделать его более приятным;
• улучшает моральное состояние;
• помогает понять, что, когда и где требуется выполнять;
• облегчает общение с коллегами.

Если предприятие не способно внедрить систему 5S, оно не сможет реализовать и другие более сложные методы управления качеством и совершенным производством. Литература:

• М.М. Кане, Б.В. Иванов, В.Н. Корешков, А.Г. Схиртладзе Системы, методы и инструменты менеджмента качества: Учебник для ВУЗов /Под. Ред. М.М. Кане.- Спб.: Питер, 2009. -506 стр., ил.
• Джонс Дэниел, Вумек Джеймс Бережливое производство. Как избавиться от потерь и добиться процветания вашей компании / Москва: Альпина Бизнес Букс, 2008.

Добавил: KozinaJV on 24 Мая, 2010 г. - 11:18 BT